انواع اتصالات لوله گازی


  • انواع درپوش
  • تبدیل برای کاهنده‌های غیر هم‌مرکز (Eccentric Reducer)
  • تبدیل برای کاهنده‌های هم‌مرکز (Concentric Reducer)
  • سه‌راهی هم‌سایز(Equal Tee)
  • سه‌راهی کاهنده (Reducing Tee)
  • زانویی با زاویه‌ی ۴۵درجه
  • زانویی با زاویه‌ی ۹۰درجه (LR)
  • زانویی با زاویه‌ی ۹۰درجه مدل (SR)
  • زانویی با زاویه‌ی ۱۸۰درجه (LR)
  • زانویی با زاویه‌ی ۱۸۰درجه مدل (SR)

عمده ترین کاربردهای لوله گازی

مواردی که در ادامه گفته شده از مواردی است که لوله های گازی کاربرد دارند:

  • سوله های صنعتی و کارخانجات کوچک و بزرگ
  • پالایشگاه های نفتی
  • نیروگاه های تولید الکتریسیته
  • سازه هایی که نیاز به تأسیسات گازی داشته باشند
  • سامانه های هیدرولیک و هوای فشرده

معایب استفاده از لوله گازی

لوله های گازی معمولاً با کیفیت ها و استاندارد های مختلفی تولید می شوند اما باز هم مشکلاتی در هنگام فرآیند اتصال یا پس از اتصال لوله ها به وجود می آید. مشکلات زیر، رایج ترین مشکلاتی است که هنگام نصب و بارگزاری لوله های گازی ممکن است به وجود آید.

  • نشتی گاز
  • آسیب دیدن لوله ها هنگام اتصال
  • خراب شدن دریچه های خاموش
  • اتصال اشتباه لوله ها

بررسی علل تخریب لوله گاز

به دلیل مقاومت پایین لوله های فولادی در زیر زمین در برابر خوردگی، اقداماتی مانند پوشش دهی و حفاظت کاتدی به منظور محافظت از لوله ها در زیر زمین انجام می شود. در ادامه به برخی عوامل متدوال خوردگی لوله های گازی می پردازیم.

  • خوردگی گالوانیک در لوله گازی: در خوردگی گالوانیک به دلیل وجود فلزات متفاوت، اختلاف پتانسیل ایجاد می شود. لازم است بدانید فلزات مختلف در یک محیط پتانسیل های خوردگی متفاوتی دارند. وقتی فلزات به صورت الکتریکی به یکدیگر متصل می شوند فلزی با پتانسیل خوردگی مثبت زیادتر به صورت کاتد پلاریزه می شود که نرخ خوردگی آن کاهش می یابد و در مقابل آن فلز با پتانسیل خوردگی منفی به صورت آندی پلاریزه می شود و نرخ خوردگی آن افزایش می یابد. توجه کنید خوردگی گالوانیک برای سازه های زیر زمینی بسیار مخرب است. به عنوان مثال می توان خوردگی آهن در کنار مس یا استیل را نام برد.
  • فیلم های سطح یا Surface Film در لوله گازی: فیلم های سطح هم می توانند با تغییر پتانسیل خوردگی باعث ایجاد خوردگی سلولی غیر یکنواخت شوند. به طور مثال پوسته های حاصل از نورد در لوله های فولادی که در طول فرآیند ساخت نورد گرم به وجود امده اند، اگر برطرف نشوند همانند یک فلز غیر مشابه در تماس با لوله فولادی عمل می کنند. یا ممکن است هنگامی که با ابزار قسمتی از لوله را برش می دهند و یا در آن خراش ایجاد می کنند، نقاطی از لایه های زیرین لوله نمایان می شود که این نقاط دارای پتانسیل منفی تری نسبت به مابقی لوله ها هستند که می توانند سبب ایجاد خوردگی شوند.
  • خوردگی تحت عوامل میکروبیولوژیکی: این نوع خوردگی در حضور و فعالیت برخی از میکروارگانیسم ها همانند باکتری و قارچ ها اتفاق می افتد. بر اساس شواهد موجود حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد خوردگی های خارجی که در سطح لوله های زیر زمین اتفاق می افتد همین نوع خوردگی است. این میکروارگانیسم هابه طور مستقیم به فلز حمله نمی کنند بلکه محصولات فرعی ناشی از اورگانیسم ها سبب ایجاد خوردگی می شود.

نظری نیست.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

    مشاوره تلفنی